在东北辽沈地区的电机行业版图中，沈阳伟世达电机有限公司的名字始终闪耀。这家前身为1989年成立的沈阳市先锋电机厂的企业，历经36年深耕，已成长为业务遍及全球20多个国家和地区的大型制造商，其自主研发的 “金牛电机” 与高效环保节能电机系列更是行业标杆。

迈迪智能以一体化数转平台为核心，从项目管理、生产制造、物流管理、售后服务四大维度为伟世达电机量身打造转型方案，成功推动企业年产能实现效能跃升。

一、项目管理：从 “被动跟进” 到 “全周期可控”

电机制造涉及矿山、化工等多行业非标定制，传统项目常因需求变更追踪不及时导致延期。迈迪智能通过平台实现三大突破：

• 需求可视化拆解：将客户特殊电压、非标尺寸等定制需求转化为可执行任务节点，关联研发、生产、质检等环节责任人，需求响应速度提升 40%。

• 跨部门协同中枢：打破研发与生产的数据壁垒，通过项目看板实时同步图纸修订、物料准备等进度，某石油化工电机定制项目周期从 45 天压缩至 32 天。

• 风险智能预警：设置物料到料、工艺验证等关键节点预警线，项目延期率从 18% 降至 5% 以下。

二、生产制造：以 “数字神经” 驱动精益生产

作为集研发、生产、维修于一体的制造基地，伟世达电机的多系列产品生产曾面临排产混乱、品控难度大等问题。迈迪 MES 系统的落地带来了系统性改变：

• 智能排产提效：系统结合订单优先级与设备负荷自动生成生产计划，高压电机生产线利用率从 65% 提升至 82%。

• 工序透明化管理：工人通过 PDA 实现工序报工，实时上传生产数据，电机绕组、装配等关键工序合格率提升至 99.2%。

• 设备预测性维护：对 5 米立式车床等核心设备进行实时监控，通过振动、温度数据预判故障，设备停机时间减少 30%。

  
  

三、物流管理：全球化配送的 “精准导航仪”

面对国内外多区域配送需求，迈迪物流管理模块构建起全链条可视化体系：

• 库存动态管控：实时追踪 YE3/YE4 系列节能电机等核心产品库存，设置安全库存预警，原材料积压成本降低 25%。

• 跨境物流协同：对接国际物流系统，实现东南亚订单从出库到清关的全程可视，海外配送时效提升 18%。

• 智能仓储调度：通过货位编码与扫码管理，成品出库差错率从 0.8% 降至 0.1% 以下。

四、售后服务：“一机一码” 重构服务生态

电机作为工业核心设备，售后服务响应速度直接影响客户生产。迈迪标识解析技术为伟世达电机打造了全生命周期服务体系：

• 数字身份证管理：为每台电机赋予唯一标识，扫码即可调取生产参数、安装指南，售后服务准备时间缩短 60%。

• 主动预防式服务：通过远程监控电机运行状态，提前预警轴承磨损、散热异常等问题，某矿山企业故障停机次数减少 70%。

• 数据反哺研发：分析全球 20 多个国家的使用数据，优化出更适配化工高腐蚀环境的电机型号，新品市场接受度提升 50%。
  
  

数转成效：数据见证转型力量

迈迪智能的一体化平台，与伟世达电机三十余年的制造经验与数字技术深度融合，从东北制造基地到全球市场，这场数转变革正推动 “金牛电机” 加速迈向 “中国创造” 的新征程。