在工业数字化转型浪潮下，传统制造企业如何突破生产效率瓶颈、实现高质量发展？迈迪智能始终以技术创新为纽带，为不同行业客户定制数字化解决方案。今天，我们带来第 10 期成功案例分享 —— 聚焦迈迪智能与沈阳申元气体压缩机有限公司的深度合作，看双方如何携手破解行业痛点，构建压缩机制造领域的数字化新范式。

作为东北地区知名的气体压缩机研发与生产企业，沈阳申元气体压缩机有限公司深耕行业二十余年，产品广泛应用于石油化工、能源开采、市政工程等关键领域，凭借可靠的品质赢得了市场认可。然而，随着市场需求日趋个性化、生产流程复杂度提升，企业传统的运营模式逐渐显露出短板：生产进度难追溯，订单交付周期波动较大；设备运维依赖人工巡检，故障预警不及时导致停机损失；库存管理粗放，原材料与成品库存积压问题突出…… 这些痛点不仅制约了企业生产效率的提升，也难以满足客户对交付时效与服务质量的更高要求。

在寻求数字化转型突破的过程中，沈阳申元气体压缩机有限公司经过多轮考察与对比，最终选择与迈迪智能达成合作。基于对压缩机制造行业的深刻理解，迈迪智能团队深入沈阳申元气体生产现场，从订单管理、生产执行、设备运维到库存管控全流程梳理需求，量身打造了“生产全流程数字化管控解决方案”，通过 “软件系统 + 硬件终端 + 数据中台” 的一体化架构，为企业搭建起覆盖全业务场景的数字化管理体系。

在生产执行环节，迈迪智能为沈阳申元气体压缩机有限公司部署了智能生产管理系统，结合车间物联网终端，实现了从原材料入库、工序加工到成品出库的全流程数据实时采集。车间工人通过智能终端接收生产任务，实时上报生产进度与质量检测数据，管理人员在后台即可通过可视化看板掌握各订单生产状态，精准把控生产节点，有效解决了以往“生产进度靠催、数据统计靠填” 的低效问题。数据显示，方案落地后，沈阳申元气体订单交付周期缩短 25%，生产异常响应速度提升 40%。

针对设备运维痛点，迈迪智能为企业关键生产设备（如压缩机核心部件加工机床）加装了智能传感装置，通过设备管理系统实时监测设备运行参数（如温度、转速、振动频率）。当设备参数出现异常时，系统会自动触发预警，并推送维修工单至运维人员手机端，同时提供故障原因分析建议，实现“预防性维护” 替代 “事后维修”。据统计，该模块上线后，沈阳申元气体压缩机有限公司设备故障停机率下降 35%，设备综合效率（OEE）提升 18%。

此外，在库存管理方面，迈迪智能数字化方案通过打通生产系统与库存系统数据链路，实现了原材料、半成品、成品库存数据的动态更新与智能预警。当库存低于安全阈值时，系统自动生成采购建议；结合生产计划，精准计算物料需求，避免过量采购导致的库存积压。

与迈迪智能的合作，不仅解决了企业生产管理难题，更让沈阳申元气体压缩机有限公司找到了数字化转型的清晰路径。数字化系统的落地，让企业从 “经验驱动” 转向 “数据驱动”，决策更精准、运营更高效，在激烈的市场竞争中抢占了先机。